La quantité de fruits récoltés à chaque passage et le moment de la saison ont une incidence sur le nombre d’acres récoltés. Dans la récolte des myrtilles, la clé est la suivante : cueillir tous les fruits mûrs et seulement les fruits mûrs à chaque passage. Cela peut signifier une vitesse au sol plus lente sur différents passages au cours de la saison. Votre vitesse d’avancement doit être réglée en évaluant les performances de l’abatteuse. Certaines régions fonctionnent autour de 1 mph (ou moins) tandis que d’autres régions fonctionnent à 2 mph (ou plus). Votre revendeur ou votre représentant Oxbo peut vous aider à configurer correctement votre abatteuse en fonction de vos conditions. Dans les passes à haut rendement, la machine atteindra sa capacité de stockage des fruits plus tôt que dans les passes à faible rendement et nécessitera un déchargement. Pour des raisons d’efficacité et de performance, vous ne voulez pas manquer de conteneurs vides au milieu de la rangée.

D’après les données recueillies au fil des années de récolte mécanique, l’un des facteurs les plus importants de l’efficacité de la moissonneuse-batteuse est le chargement/déchargement. Le temps consacré au chargement/déchargement est le temps qui n’est pas consacré à la récolte – pour de nombreuses opérations au cours d’un quart de travail donné, un moissonneur peut ne récolter activement que 40 % de la journée (plus les fruits sont lourds, plus le rapport entre le déchargement et la récolte active est élevé). Voici les configurations de champs les plus courantes :

Conduire jusqu’à une zone de déchargement commune dans le champ peut avoir du sens si vous utilisez un chariot élévateur pour retirer des palettes de fruits pleines du pont arrière d’une machine à chargement par le haut (Oxbo 7440/7450) ou si vous avez besoin de remplir une remorque réfrigérée. Les éléments suivants créent des inefficacités dans cette méthode: Temps de conduite de la fin de la rangée à la zone de déchargement et retour aux rangées suivantes. Plusieurs machines en attente de déchargement.

Cependant, le déchargement des piles de fruits palettisées est extrêmement efficace. La capacité totale de 6 000 lb d’un 7450 peut être déchargée en quelques minutes par un conducteur de chariot élévateur qualifié. Cette méthode est également utilisée pour les modèles à faible charge.

Cette méthode est courante dans les climats à haute température et lorsque le fruit a un long temps de transport entre le champ et le hangar d’emballage, qui nécessitent tous deux des remorques réfrigérées.

Amener un camion à la moissonneuse-batteuse dans le champ et déplacer manuellement les crampons/méplats vers le camion. Dans ce scénario, la machine se range souvent partiellement dans la rangée suivante et un camion à plateau s’arrête derrière le pont arrière. Les éléments suivants créent des inefficacités dans cette méthode : Déchargement manuel de milliers de livres de fruits. Attendre qu’un camion décharge.

Cependant, cette méthode signifie que le camion arrive à la moissonneuse-batteuse, ce qui minimise les mouvements de la moissonneuse-batteuse dans le champ. Cette méthode est courante dans les climats tempérés où les fruits sont rapidement transportés vers l’installation de transformation en raison de leur proximité.

La conception du plateau de la remorque sur les modèles 7440 et 7450 ou la conception de la remorque sur le 8040 signifie que la moissonneuse peut déposer une remorque pleine de fruits et charger une remorque de conteneurs vides de n’importe où dans le champ. Cette méthode exige que les tracteurs dans les champs déplacent des remorques pleines vers une zone de rassemblement où un chariot élévateur ou une équipe peut décharger les fruits.

La longueur des rangs et l’espace en bout de champ contribuent également à l’efficacité de l’abatteuse. Tourner la machine d’une rangée à l’autre est le moment où la machine ne récolte pas. Dans les champs avec des rangées courtes, le retournement peut avoir un impact négatif sur les acres par jour ; Dans les rangées longues et les tonnages élevés, vous devrez peut-être décharger plus fréquemment en raison des contraintes de stockage. L’espace insuffisant en bout de champ se traduit par un retournement efficace, ce qui réduit le nombre d’heures de récolte par jour.

Les heures de récolte disponibles dans une journée peuvent être déterminées par le climat – les climats chauds et humides nécessiteront probablement une récolte de nuit pour une qualité optimale des fruits. Les régions sujettes à la rosée pendant la saison des récoltes limitent également les heures de récolte par jour.

Certaines opérations sur le terrain sont limitées par le processus en aval dans le hangar d’emballage ou l’usine de transformation.

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